Chromatic aberration ایک اصطلاح ہے جو مصنوعات میں دیکھے گئے رنگ کے فرق کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ پرنٹنگ انڈسٹری میں، جہاں پرنٹ شدہ مصنوعات کسٹمر کے فراہم کردہ معیاری نمونے سے رنگ میں مختلف ہو سکتی ہیں۔صنعت اور تجارت کے میدان میں رنگین خرابی کی درست تشخیص بہت ضروری ہے۔تاہم، مختلف عوامل جیسے روشنی کا منبع، دیکھنے کا زاویہ، اور مبصر کی حالت رنگ کی تشخیص کو متاثر کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ میں فرق ہوتا ہے۔
رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے اور پرنٹنگ میں رنگ کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، پرنٹنگ کے عمل میں چھ اہم عناصر پر غور کرنا ضروری ہے۔
رنگوں کا اختلاط: بہت سے پرنٹنگ ٹیکنیشن رنگوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تجربے یا ذاتی فیصلے پر انحصار کرتے ہیں، جو کہ موضوعی اور متضاد ہو سکتے ہیں۔رنگوں کے اختلاط کے لیے ایک معیاری اور متحد نقطہ نظر قائم کرنا ضروری ہے۔رنگ کے انحراف کو روکنے کے لیے ایک ہی صنعت کار سے پرنٹنگ سیاہی کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔رنگ ملانے سے پہلے، پرنٹنگ سیاہی کے رنگ کو شناختی کارڈ کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے اور وزن اور پیمائش کے مناسب طریقے استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے پیمائش کی جانی چاہیے۔رنگوں کے اختلاط کے عمل میں ڈیٹا کی درستگی مستقل رنگ پنروتپادن کے حصول کے لیے اہم ہے۔
پرنٹنگ سکریپر: پرنٹنگ سکریپر کے زاویہ اور پوزیشن کی مناسب ایڈجسٹمنٹ پرنٹنگ کی سیاہی اور رنگ کی تولید کی عام منتقلی کے لیے اہم ہے۔سیاہی کھرچنے والے کا زاویہ عام طور پر 50 اور 60 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے، اور بائیں، درمیانی اور دائیں سیاہی کی تہوں کو ہم آہنگی سے کھرچنا چاہیے۔پرنٹنگ کے دوران رنگ کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ سکریپنگ چاقو صاف اور متوازن ہو۔
viscosity ایڈجسٹمنٹ: پرنٹنگ سیاہی کی viscosity کو پیداوار کے عمل سے پہلے احتیاط سے منظم کیا جانا چاہئے.یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پیداواری عمل کو شروع کرنے سے پہلے متوقع پیداوار کی رفتار کی بنیاد پر viscosity کو ایڈجسٹ کریں اور سالوینٹس کے ساتھ سیاہی کو اچھی طرح مکس کریں۔پیداوار کے دوران باقاعدگی سے viscosity ٹیسٹنگ اور viscosity اقدار کی درست ریکارڈنگ پورے پروڈکشن کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے اور viscosity میں تبدیلیوں کی وجہ سے رنگین انحراف کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔viscosity کی جانچ کی مناسب تکنیکوں کا استعمال کرنا ضروری ہے، جیسے کہ صاف viscosity کپ کا استعمال اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے نمونے کا باقاعدہ معائنہ کرنا۔
پیداواری ماحول: ورکشاپ میں ہوا کی نمی کو ایک مناسب سطح پر ریگولیٹ کیا جانا چاہیے، عام طور پر 55% سے 65% کے درمیان۔زیادہ نمی پرنٹنگ سیاہی کی حل پذیری کو متاثر کر سکتی ہے، خاص طور پر کم سکرین والے علاقوں میں، جس کی وجہ سے سیاہی کی خراب منتقلی اور رنگ پنروتپادن ہوتا ہے۔پیداواری ماحول میں نمی کی مناسب سطح کو برقرار رکھنے سے سیاہی پرنٹنگ کے اثرات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور رنگ کے فرق کو کم کیا جا سکتا ہے۔
خام مال: پرنٹنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے خام مال کی سطح کا تناؤ رنگ کی درستگی کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔مناسب سیاہی کے چپکنے اور رنگ کی تولید کو یقینی بنانے کے لیے سطحی تناؤ کے ساتھ خام مال کا استعمال کرنا ضروری ہے۔معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے سطحی تناؤ کے لیے خام مال کی باقاعدہ جانچ اور معائنہ کیا جانا چاہیے۔
معیاری روشنی کا ذریعہ: رنگوں کی جانچ کرتے وقت، رنگ دیکھنے یا موازنہ کے لیے ایک ہی معیاری روشنی کا ذریعہ استعمال کرنا ضروری ہے۔رنگ مختلف روشنی کے ذرائع کے تحت مختلف طریقے سے ظاہر ہو سکتے ہیں، اور ایک معیاری روشنی کا ذریعہ استعمال کرنے سے رنگوں کی مستقل تشخیص کو یقینی بنانے اور رنگ کے تضادات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
آخر میں، پرنٹنگ میں درست رنگ پنروتپادن کے حصول کے لیے مختلف عناصر پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول رنگوں کے اختلاط کی مناسب تکنیک، پرنٹنگ سکریپر کی احتیاط سے ایڈجسٹمنٹ، viscosity ریگولیشن، مناسب پیداواری ماحول کو برقرار رکھنا، اہل خام مال کا استعمال، اور رنگ کی جانچ کے لیے معیاری روشنی کے ذرائع کا استعمال۔ان بہترین طریقوں کو نافذ کرنے سے، پرنٹنگ کمپنیاں اپنے پرنٹنگ کے عمل کو بہتر بنا سکتی ہیں اور رنگین خرابی کو کم کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی طباعت شدہ مصنوعات تیار ہو جاتی ہیں جو ڈیزائن کے مسودوں سے قریب سے ملتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 05-2023